酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程中,酸的利用率很低,大量的酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中,不僅會使水體或土壤酸化,對生態(tài)環(huán)境造成危害,而且浪費(fèi)大量資源。廢酸和酸性廢水除具有酸性外,還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異,目前國內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類:回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢酸的回收再用
廢酸中酸濃度較高,可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢酸中的雜質(zhì),同時(shí)對酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀酸的過程中,使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去,從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀酸的雙重目的。這類方法應(yīng)用較廣泛,技術(shù)較成熟。在普遍應(yīng)用高溫濃縮法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了較為先進(jìn)的低溫濃縮法。
1.1.1 高溫濃縮法
廢酸沉淀過濾后,直接加熱蒸餾,回收濃度較高的酸液。
1.1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于:酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大,實(shí)際操作非常麻煩。因此,近年來開發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下:將廢稀酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮,然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化,分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器,凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔,經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾,達(dá)到濃度要求后,用泵打入酸液儲罐。該法與高溫濃縮法相比,蒸發(fā)溫度低(50~60℃),蒸汽消耗量少,費(fèi)用低。
1.2 氧化法
該法應(yīng)用已久,原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。
1.3 萃取法
萃取法是用有機(jī)溶劑與廢酸充分接觸,使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來。對于萃取劑的要求是:
(1)對于酸是惰性的,不與酸起化學(xué)反應(yīng)也不溶于酸;
(2)廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和酸中有很高的分配系數(shù);
(3)價(jià)格便宜,容易得到;
(4)容易和雜質(zhì)分離,反萃時(shí)損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
與其它方法相比,萃取法的技術(shù)要求較高,萃取劑要同時(shí)滿足上述4項(xiàng)要求并不容易,而且運(yùn)行費(fèi)用也較高。
1.4 結(jié)晶法
當(dāng)廢酸中含有大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)時(shí),根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。
2 廢酸及含酸廢水的綜合利用
從生產(chǎn)中排出的廢酸或含酸廢水,如果在原工序中已無法再直接使用,可以考慮用于對酸質(zhì)量要求不高的其它生產(chǎn)工序中,這樣既節(jié)約資源,又減少廢酸的排放量。
3 廢酸及含酸廢水的中和處理
對于濃度很低的酸,水量較大的廢水,由于回收酸的價(jià)值不高,也難以進(jìn)行綜合利用,可用石灰或廢堿進(jìn)行中和,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或有利于后續(xù)的處理。
二、堿性廢水處理
堿性廢水常用廢酸或酸性廢水中和或與煙道氣中和。
1.投酸中和法
投酸中和法是采用廢強(qiáng)酸或酸性廢水進(jìn)行中和處理,所用設(shè)備和中和程序與酸性廢水中和法相同。
2.煙氣中和法
煙氣中和法是利用鍋爐煙道氣中的二氧化碳與二氧化硫通過泡沫吸收塔將溶于水中形成的酸性水中和堿性廢水?;蚴菍A性廢水通人煙道氣中利用堿性廢水作為除塵的噴淋水,兩者均可得到良好的處理效果。但處理后廢水中的懸浮物含量增加,硫化物、耗氧量和色度也都有所增加,此外還需對廢水進(jìn)行補(bǔ)充處理。
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