企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物。這些危險(xiǎn)廢物曾經(jīng)直接從可以排放河流的地方排放，但是最近，國(guó)家把重點(diǎn)放在環(huán)境保護(hù)上，如果公司隨意處置它們，將面臨嚴(yán)厲的罰款。因此，危險(xiǎn)廢物需要專業(yè)處理，企業(yè)不能隨意排放。您如何處置危險(xiǎn)廢物?

　　(1)通過(guò)流水，碳?xì)渌旌衔锘蛉橐杭訜釓U液，然后在沉降槽中加熱使其沉淀。上層油層由一個(gè)油箱隔開(kāi)，并直接用于燃燒流路。下層用氯化鋁凝聚，透明液體用澄清劑純化。進(jìn)入污水處理池的底部污泥由壓濾機(jī)送至垃圾填埋場(chǎng)。

　　(2)中和廢酸，廢堿，廢酸，廢堿，廢硫酸，形成硫酸鹽，經(jīng)濃縮，結(jié)晶得到產(chǎn)物。剩余的廢液根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在污水處理廠進(jìn)行處理和排放。

　　(3)廢有機(jī)溶劑廢有機(jī)溶劑主要是合成，分解，分離，脫色，催化劑，沉淀和蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。

　　(4)將含鋅廢物放入酸化鍋中，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至約3.5。反應(yīng)后，將濾液過(guò)濾。向?yàn)V液中添加氯酸鉀以去除鐵和錳離子，過(guò)濾殘留物(包括氧化鐵和少量的氧化錳)，然后添加氯化鋇以去除硫酸鋇和硫酸鋇。將濾液濃縮，結(jié)晶并干燥以獲得氯化鋅。

　　(5)蒸餾(純化，蒸發(fā))殘留物(純化，蒸發(fā))蒸餾殘留物從原料罐區(qū)泵送到精餾塔進(jìn)行精餾。來(lái)自冷卻塔的原料氣由冷卻器冷卻，然后檢查產(chǎn)品并將其填充到存儲(chǔ)中。塔底部的廢渣被送到合格的焚燒設(shè)施，經(jīng)過(guò)合格處理后，少量污水被送到公司的污水處理廠排放。

　　(6)根據(jù)物料的性質(zhì)，含醚廢物首先通過(guò)中和釜將物料的pH值調(diào)節(jié)至中性，然后將中和的物料沉淀在二級(jí)沉淀池中(水或礦渣除外)，然后將其放入原料倉(cāng)中。然后將其放入原料儲(chǔ)罐的蒸餾釜中，以提高溫度，控制回流，在塔頂生成精餾產(chǎn)品，并在鍋爐底部焚燒廢物。

　　(7)首先使用廢鹵化有機(jī)溶劑后，通過(guò)中和罐將原料的pH值調(diào)節(jié)至67左右，然后將中和后的物料通過(guò)二次沉淀池沉淀到原料儲(chǔ)罐中(水或礦渣除外)。然后，它進(jìn)入原料儲(chǔ)罐，進(jìn)入蒸餾器，加熱至回流，調(diào)節(jié)溫度，在塔頂對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改性，然后將廢物送到爐子底部進(jìn)行焚燒。

　　(8)廢礦物油在沉降槽中沉淀并過(guò)濾，然后進(jìn)入原料存儲(chǔ)槽，并從原料存儲(chǔ)槽進(jìn)入蒸餾槽以升高溫度。從塔頂蒸餾出的產(chǎn)品被吸附在粘土上，成為白色油，從塔底產(chǎn)生的廢渣被送到焚燒爐。

　　(9)染料和油漆廢料本項(xiàng)目處理的染料和油漆廢料主要以廢油漆的形式收集，將廢油漆溶解在溶劑中，用高速混合器均勻混合，用球磨機(jī)粉碎，再通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，得到半成品。涂漆后，添加適當(dāng)?shù)臉?shù)脂和填料以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(10)在濃硫酸的催化下，鄰氨基苯甲酸正丁酯被鄰氨基苯甲酸和正丁醇酯化，產(chǎn)生鄰氨基苯甲酸正丁酯和少量水。將產(chǎn)品洗滌，分離并干燥后，進(jìn)入精餾塔獲得產(chǎn)品。

　　(11)首先通過(guò)有機(jī)樹(shù)脂廢料過(guò)濾回收的廢樹(shù)脂，并通過(guò)真空蒸餾獲得樹(shù)脂。固體廢物被送到合格的單位，并通過(guò)危險(xiǎn)廢物焚化處理。